同步带传动计算实例
 
  例14-1某沿水平方向输送的皮带输送系统,假设皮带主动轮采用电机通过同步带进行驱动,要求如下
  
  皮带运行速度v=3~6m/min
  
  皮带主动轮直径D=80mm
  
  设计负载功率P=传动动力x过载系数P=80
  
  过载系数=ko+Kr+Ki
  
  
 
  
  同步带轮初定中心距a=250mm
  
  同步带传动比i=1
  
  试根据上述使用要求,设计同步带传动系统。
  
  1、计算同步带速度
  
  电机输出转速1350r/min后,首先通过减速器减速,然后通过同步带由于同步带传动比i=l,所以皮带主动轮的转速与电机减速器的输出转速相等。
  
  设皮带轮主动轮转速为n1,根据皮带速度V=n1πD,得:
  
  
  
  经过试算,发现选择减速器的减速比为75时为最佳选择,此时减速器输出转速为1350/75=18r/min,皮带主动轮的转速n1也为18r/min。
  
  输送皮带速度验算:
  
  
  
  皮带速度符合设计要求。
  
  2、根据转速功率选定同步带带型
  
  根据图14-13,本例中主动轮转速18r/min及负载功率80W都属于节距为8M的圆弧齿型同步带工作范围,因此最后选定8M的圆弧齿型同步带,即节距为8mm
  
  3、选定同步带轮齿数
  
  根据本例的工作条件同步带轮节距为8M、同步带主动轮转速为18r/min情况下,据表14-1可知同步带主动轮齿数不能低于最低齿数22,根据空间情况最后选定齿数28。
  
  4、计算同步带理论节线长度
  
  本例中初定的中心距a=250mm,根据式(14-2)得到同步带轮的节圆直径
  
  
  
  根据式(14-5)得到需要的同步带理论节线长度为
  
  
  
  由表14-2理论节线长度724mm不是标准长度,但最接近该计算值的标准长度为720mm,因此最后选定同步带实际节720mm
  
  5、确定实际中心距
  
  按同步带实际节线长度720mm,同步带轮齿数Z1=Z2=28,直接查阅制造商的相关表格资料可得满足上述条件的同步带轮实际中心距为248mm,与原初定的中心距250mm稍有差别。实际中心距也可以根据式(14-5)进行反向计算
  
  6、选定同步带宽度
  
  根据式(14-6)计算同步带宽度,其中所需要的参数分别为
  
  bs—节距为8M的同步带系列的最小宽度为20mm
  
  P—设计负载功率80W
  
  P0—8M系列同步带最小宽度为20mm时能传递的额定功率为60W
  
  Kt-同步带长度系数,实际同步带长度720mm时查阅制造商资料数据取值K1=0.9
  
  Kz啮合齿数系数,在传动比i=1时,共有一半的齿参与啮合,所以啮合齿数
  
  Zm=28/2=14,啮合系数Kz=1
  
  实际带宽要求满足条件。
  
  
  
  查表14-3,8M节距的圆弧齿型同步带标准宽度为20、25、30、40、50、60、70、85mm:
  
  根据上述计算结果的标准宽度为30mm。
  
  本例中同步带可以表示为"HTD-720—8M-30同步带轮也可以表示为"P28HITD8M一30-F",其中主动轮与从动轮规格相同。
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