直线轴承止动槽位置测量方法
直线轴承外径上的止动槽在安装中起轴向定位作用,保证轴承在工作状态下运行平稳、无轴向窜动。因此止动槽位置加工得准确与否将直接影响轴承的安装和使用,而确保止动槽位置加工准确的检测手段就显得尤为重要。
一、现有直线轴承止动槽测量方法及缺点
直线轴承外圈上的止动槽位置尺寸通常采用样板测量。用样板测量有以下缺点。
(1)由于车加工工序工件比较粗糙,毛刺和粉尘等影响了对光隙的观察,常常出现误判。尤其是临界值状态,准确测量更加困难。
有时是位置尺寸已经小于MIN值,但槽边缘上的毛刺将样板托起,使样板小范的测点和测量面均无法进入到槽内而误以为合格;有时是位置尺寸小于MAX值,是合格品,但槽边缘上的毛刺将样板托起,使样板大范的测点和测量面无法进入到槽内而误以为是不合格;有时是样板的测点和测量面已进入到槽里,但却因粉尘的影响看不见透光。因此经常是终加工完后,一切干扰和假象都排除了,返回很多废品,令工人和检查员之间产生争议。
(2)只能定性地反映加工合格与否,不能定量显示加工误差。
(3)对应毎一个位置尺寸都必须有一块专用的样板,且对样板的加工精度、测量面和定位面的粗糙度、硬度等都要求很高,间接地提高了轴承的成本。
二、直线轴承止动槽位置测量改进
鉴于样板测量存在的上述弊端,建议改用高度仪器测量。相对样板而言改用仪器测量具有以下优点.
(1)测值更准确,且简便快捷。
(2)工件加工合格与否可从仪表上直接读出,并可读出误差值。如果工件加工不合格,操作者可按照仪表上读出的超差数值,准确地调整刀具,从而减少废品的产生。
(3)一台高度仪器可进行任何位置尺寸(只要在测量范围内)的测量,通用性强。高度仪器是生产分厂必备的,不需单独购买;虽然校对仪器时需要用高度标准件,但生产分厂的高度标准件规格比较全,即使对于特殊尺寸需要单独订制,此类高度标准件制作也较为方便;使用方便,且使用寿命更长,测量成本降低。
三、直线轴承止动槽位置测量方法选择
直线轴承止动槽位置尺寸测量方法由原来的样板测量改为仪器测量,则可使测量变得简便快捷、更为准确;无论工件合格与否,仪表都能用数字准确地显示出来,便于工人调整刀具,可减少废品的产生;改进后节省了样板从设计到下料,加工制造,存放,专人管理等费用。
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