链轮链条的选型方法

一、把握使用条件

选择滚轮链条时应把握以下7个条件

1.使用的机械;

2.冲击的种类;

3.原动机的种类;

4.传动力(kW);

5.高速轴的轴径与转速;

6.低速轴的轴径与转速;

7.轴间距;

二、确定使用系数

根据要进行传动的机械以及原动机的种类，通过使用系数表(表1)确定使用系数。

表1.使用系数表

三、确定补偿传动力(KW)

利用使用系数补偿传动力(KW)。

●单列链条时

补偿传动力(KW)=传动力(KW)x使用系数

●多列链条时

根据多列系数表(表2)确定多列系数。

表2.多列系数表

四、选择链条与链轮齿数

应尽可能选择小节距链条以获得低噪音的平滑传动。(如果单列链条能力不足，则请选择多列链条。另外，安装场所有空间限制、轴间距较小并且想尽可能减小链轮外径时，请使用小节距多列链条。)另外，小链轮与链条的卷绕角度应为120°以上。

五、选择大链轮的齿数

大链轮的齿数＝小链轮的齿数×速度比确定小链轮的齿数后，再乘以速度比，则可确定大链轮的齿数。一般来说，小链轮的齿数为17齿以上，高速时为21齿即可，低速时为12齿即可，但大链轮的齿数最好不要超过120齿。另外，速度比为1 : 1或2 : 1时，请尽可能选择大齿数链轮。通常使用时，请将速度比设定为1 : 7以下，最好是在1 : 5左右。

六、检查轴径

检查所选小链轮是否可在所需的轴径下使用。请参阅产品目录中相应页的规格表。相对于轮毂直径较大时，请增加齿数或选择较大的链条。

七、链轮的轴间距

最短轴间距当然是以2个链轮不相互接触为好，但请选择120°以上的小链轮卷绕角度。一般来说，较为理想的轴间距为所用链条节距的30～50倍，脉动载发生作用时，请选择在20倍以下。

八、计算链条的长度与链轮的轴间中心距离

确定链条以及两链轮的齿数、轴间距后，根据链节数计算公式来确定长度。

(1)计算链条的长度(已确定链轮的齿数N1、N2与轴间中心距离Cp时)

一般来说，选择的链条长度应尽可能四舍五入成偶数链节。如果由于轴间距的关系而无法避免奇数链节，则必须使用偏置链节，但请尽可能通过改变链轮齿数或轴间距的方式使其变成偶数链节。

(2) 计算轴间中心距离(已确定链轮的齿数N1、N2与链条长度Lp时)

通过滚轮链条所需长度计算公式求出的节距数几乎不可能与任意轴间距完全吻合，只能求出近似值，因此应根据所需全长再次对两轴中心距离进行精密计算。

九、安装方法

轴的配置

水平时

即使配置成两轴水平的情况下，也必须考虑轴的旋转方向。图中的(2)与(3)例所示为链条伸长时，链轮齿与链条之间的脱离不顺畅并有可能咬入的情况。特别是(3)中的上下侧链条会相互接触，因此请使用惰轮。

垂直时

如果链条伸长，则会产生如(5)所示的松弛，在下侧使用小链轮时，链条有时会脱落。为此，请按(4)所示，以60以下的角 度使用。由于机构或空间关系而必须垂直使用时，建议将大链轮放在下侧，并按(6)所示，在外侧或内侧使用惰轮等。